中正出品的導熱油鍋爐按燃料可分為三個系列：VQ（V)W系列燃油/燃氣臥式導熱油鍋爐、VQ（V)L系列燃油/燃氣立式導熱油鍋爐、VLW系列燃焊/生物質臥式導熱油鍋爐。

為響應國家環保政策和節能減排的倡議，眾多印染企業都對原本生產線上的燃煤鍋爐進行了技術改造，吳江聯華染整有限公司為了進一步提高企業能源利用率和經濟效益，做出淘汰原有落后產能、引進高效燃氣鍋爐的決定。針對聯華染整生產線的實際需求，中正鍋爐推薦了SZS系列環保型燃氣蒸汽鍋爐，并量身定制了科學高效的鍋爐系統，通過在鍋爐煙道尾部配置節能設備，可將鍋爐的綜合熱效率提高到98%以上，鍋爐廠家DZL15-1.25-M生物燃料蒸汽鍋爐。

鍋爐廠家DZL15-1.25-M生物燃料蒸汽鍋爐，熱爐放水如何操作？（1）鍋爐滑停到熄火前，汽包壓力應不大于1．5MPa，汽包水位維持在0～50mm，滅火后汽壓降到1MPa，開啟過熱器疏水門，通知汽機關閉一、二級旁路。（2）鍋爐熄火后各風門、擋板、人孔門、看火門等均應嚴密關閉。（3）鍋爐熄火前開始抄錄汽包各點壁溫，以后每隔半。時抄錄一次，直至汽壓降到零以后4h為止。（4）鍋爐熄火后60min，開啟大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈），微開事故放水門進行放水，放水至電接點水位計指示為-250mm時，再繼續放30min，然后關閉各放水門，使汽包內的水基本放完。（5）鍋爐熄火后4h，屏式過熱器后煙溫不大于400℃，汽包壓力在0.8MPa以下，汽包上、下壁各測點溫度不大于200℃，進行鍋爐水冷壁與省煤器放水。（6）開啟各水冷壁下聯箱、大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈）、事故放水門，同時開啟省煤器放水門1／8圈。嚴格控制鍋爐泄壓速度0.8～0.3MPa所需時間一般為2～2.5h； 0.3～OMPa所需時間一般為3h。（7）當汽包壓力降到零時，開啟所有空氣門和微開聯箱向空排汽門，同時開啟給水操作臺和減溫水系統放水門。（8）在帶壓熱爐放水過程中，汽包上、下壁溫差最大值不得超過40℃，當溫差達到40℃時，應暫停放水，待溫差穩定后，重新放水。（9）當爐膛內有大塊焦渣包住爐管或爐膛敷設的衛燃帶時，應根據具體情況，適當推遲放水時間，減緩放水速度，以防止該處爐管過熱。（10）停爐檢查省煤器再循環門是否關閉嚴密，以免給水進入汽包，造成汽包下壁溫度降低。(11）停爐后應開后再熱器向空排汽門和冷段疏水門。（12）在鍋爐放水過程中，應檢查各處膨脹正常。

換熱器的正確設置、合理設計、性能改善等對能源的有效利用及開發有著十分重要的意義。驗算結果表明:所設計出的過熱器能夠保證出口過熱蒸汽達到初始設計要求:省煤器能夠保證出口水溫達到設計要求:空氣預熱器能夠保證出口煙氣達到設計要求。

強化火電廠鍋爐水冷壁管防腐耐磨能力的方法：常用的方法主要有非表面防護法和表面防護法。非表面防護法強化火電廠鍋爐水冷壁管防腐耐磨能力，主要有以下幾種：(1)低氧燃燒技術；(2)把煤粉細度控制在合理的范圍內；(3)盡量使水冷壁管受熱均勻，避免出現受熱面壁溫局部過高；(4)盡可能使各燃燒問的煤粉濃度均勻；(5)使用添加劑；(6)把爐膛出口煙溫控制在合理的范圍內；(7)合理的配風及強化爐內的湍流混合；(8)采用煙氣再循環；(9)合理設計布置受熱面，避開出現高避溫區和高煙溫區；(1O)對采用易產生高溫腐蝕的煤種選用抗腐蝕高溫合金；(11)在壁面附近噴空氣保護膜；(12)對易腐蝕區加爐襯防護。

【山東】濟南市政府為推進全市燃煤鍋爐淘汰改造工作出臺燃煤鍋爐改清潔能源資金補貼：實施配套費減免政策。對列入燃煤鍋爐淘汰（替代）清單范圍的燃煤鍋爐，其承擔的原供暖用戶如參加集中供暖，供熱管網建設費減半收繳，由原燃煤鍋爐所屬單位統一一次性繳納部隊單位免繳供熱管網建設費。燃煤鍋爐煤改氣的企事業單位免繳燃氣管網建設費。清潔能源鍋爐燃料價格補貼：加大燃氣管網建設力度，擴大天然氣在偏遠地區替代燃煤的比例。對列入燃煤鍋爐淘汰（替代）清單的鍋爐單位，采用煤改氣的，燃氣價格統一執行2.6元/立方米，鍋爐廠家DZL15-1.25-M生物燃料蒸汽鍋爐。

濕法制粒和濕法膨化是飼料廠加工中主要會用到蒸汽鍋爐的階段，也就是制粒工段。制粒的原料通過調質器進行調質，用鍋爐蒸汽使物料的溫度達到80-85度，水分達到17％左右，然后通過制粒機制成不同粒徑的顆粒料。隨后經分級篩分后把不合格的物料重新制粒，合格的顆粒成品進入成品倉打包入庫或裝車出廠。在飼料廠的飼料加工過程中，蒸汽鍋爐是與雙軸槳葉混合機、粉碎機、立式雙軸粉碎機、制粒機、傳送機、包裝機等協同工作的。

中正鍋爐下料數字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質量保證，中正鍋爐引進先進的數控化、數字化設備，包括：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套，目前下料數控率達到了80%以上。