燃?xì)?油)導(dǎo)熱油爐。此系列導(dǎo)熱油爐燃料適應(yīng)性廣，可適應(yīng)天然氣、煤氣、沼氣、柴油、輕油等多種燃料，且采用三回程圓盤管設(shè)計(jì)，受熱面足，配合先進(jìn)的燃燒裝置，可實(shí)現(xiàn)NOx排放低于30mg/m3，環(huán)保效果顯著。同時(shí)為了更好地提高熱能利用率，我司還為其鍋爐的煙道尾部配置了節(jié)能器、空預(yù)器或是余熱鍋爐等節(jié)能設(shè)備，熱效率可高達(dá)95%以上。

鍋爐廠家60噸生物燃料蒸汽鍋爐，河北銳鑫津化新能源科技有限公司項(xiàng)目前期，中正鍋爐的技術(shù)人員前往客戶現(xiàn)場實(shí)地考察，幫助客戶分析設(shè)備占用面積及場地空間規(guī)劃。最終為客戶量身定制了該項(xiàng)目專用的額定熱功率2000萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐。該套鍋爐采用注入式強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，配有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度，保證鍋爐安全運(yùn)行。

WNS系列燃?xì)庹羝仩t:爐膽采用了先進(jìn)結(jié)構(gòu)---波形爐膽、增加了爐膽傳熱面積、解決了鍋爐運(yùn)行過程中的熱應(yīng)力、保證了鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行。煙管采用了螺紋煙管，延長了煙氣滯留爐內(nèi)的時(shí)間，有效提高了熱效率。

降低灰渣可燃物含量的主要對策加強(qiáng)燃料采購和配煤管理工作，定期對入爐煤、煤.粉、飛灰和大渣進(jìn)行取樣與化驗(yàn)分析，指導(dǎo)運(yùn)行調(diào)整。安裝在線檢測裝置，提高鍋爐運(yùn)行操作指導(dǎo)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性。定期進(jìn)行制粉系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化，確定經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度與最佳爐膛出口過剩氧量。提高制粉系統(tǒng)設(shè)備的檢修維護(hù)質(zhì)量，進(jìn)行必要的技術(shù)改造，確保達(dá)到需要的煤粉細(xì)度，降低一次風(fēng)管出口煤粉濃度的偏差值。

強(qiáng)化火電廠鍋爐水冷壁管防腐耐磨能力的方法：表面防護(hù)法強(qiáng)化火電廠鍋爐水冷壁管防腐耐磨能力。由于非表面防護(hù)法存在很多缺點(diǎn)，有必要尋找效果更好的表面防護(hù)方法 最直接有效的防腐耐磨措施是在受腐蝕構(gòu)件表面覆蓋一層耐腐蝕的隔離層。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統(tǒng)：①流化床：流化床由布風(fēng)板及風(fēng)帽組成，布風(fēng)板與鍋爐下部鋼架固定聯(lián)接。流化床有效面積1.4m2，共布置風(fēng)帽100個(gè)，風(fēng)帽上小孔直徑為咖6 mm，風(fēng)帽由耐熱鋼制造，平均風(fēng)速為35 m/s。流化床內(nèi)采用分級燃燒，一次風(fēng)由布風(fēng)板進(jìn)入燃燒室，二次風(fēng)由密相區(qū)與稀相區(qū)結(jié)合面送入，床內(nèi)不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風(fēng)分離器，煙氣從旋風(fēng)筒入口切向進(jìn)入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺(tái)流化床式返料器，其結(jié)構(gòu)采用“U”型非機(jī)械密封閥，返料器內(nèi)布置小型風(fēng)帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風(fēng)帽小孔孔徑，保證了返料風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎(chǔ)負(fù)荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內(nèi)襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關(guān)鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機(jī)系統(tǒng)：原鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行更換，增加二次風(fēng)機(jī)和給煤機(jī)。改造后鍋爐給煤機(jī)采用1臺(tái)∮219螺旋給煤機(jī)，布置在爐前側(cè)，給煤系統(tǒng)由調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)和螺旋絞龍3部分組成。根據(jù)鍋爐負(fù)荷，風(fēng)機(jī)選型如下：一次風(fēng)機(jī)型號(hào)為9-16N07.ID，配用電機(jī)75 kW，2 900轉(zhuǎn)／分；二次風(fēng)機(jī)型號(hào)為9 -19N08D，配用電機(jī)15 kW，2 900轉(zhuǎn)／分；引風(fēng)機(jī)型號(hào)為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機(jī)75kW，1 480轉(zhuǎn)／分，鍋爐廠家60噸生物燃料蒸汽鍋爐。

學(xué)校冬季供暖生活用的熱水鍋爐配置方案：一、熱負(fù)荷計(jì)算條件:1、供1500人伙食用蒸汽。2、供1500人飲用開水用蒸汽。3、供270個(gè)房間淋浴用水。4、蒸飯時(shí)間5:30—7:00 10:00—11:30 16:00—17:30。5、洗浴時(shí)間17:30—19:00 21:00—22:00。學(xué)校冬季供暖生活用的熱水鍋爐選型計(jì)算:1、蒸汽鍋爐選型計(jì)算：蒸飯每人需蒸汽0.2Kg/H 則M1=1500x0.2=300Kg/h B； 供飲用開水所需蒸汽M2=100Kg/h， 則 M=M1+M2=300+100=400Kg/h ，鍋爐額定蒸發(fā)量M’=500Kg/h M’>M 滿足要，鍋爐廠家60噸生物燃料蒸汽鍋爐。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯(cuò)， 同時(shí)公司引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。